为进一步提升汽车产业链质量水平，推动企业高质量发展，近日，产品质量检验部联合方圆认证公司走进望直港汽车产业园，开展企业走访与技术帮扶活动。此次走访聚焦产品优化、质量控制点提升，通过专家指导、现场诊断和标准培训，帮助企业优化生产流程，提高质量管理能力，增强市场竞争力。  

一、深入企业走访，精准把脉质量痛点  

产品质量检验部与方圆认证专家团队实地考察了产业多家汽车零部件及配件制造企业，如：江苏科达车业有限公司、江苏钧骋车业有限公司、江苏明智车业有限公司等，深入企业的生产车间、实验室和品控部门，详细了解企业生产工艺、质量管控体系及认证需求。通过现场交流，专家团队发现部分企业在以下方面存在提升空间：  

1. 生产过程质量控制：部分企业关键工序控制点不明确，导致产品一致性不足；  

2. 检测标准执行：部分企业只生产配件，由于国标及行标领域的空白，且企业没有制定符合产品实际的企业标准，导致企业在实际生产中只依据客户需求定制产品，容易造成品控执行不到位；  

3. 供应链管理：供应商质量审核体系有待完善，影响最终产品质量稳定性。  

二、专家团队“一对一”帮扶，助力企业优化升级

针对企业痛点，方圆认证公司帮助企业制定了个性化提升方案：  

1. 优化生产工艺

帮助企业梳理关键质量控制点（如焊接强度、尺寸精度等），建立更严格的SPC（统计过程控制）体系；  

引入APQP（产品质量先期策划）方法，优化产品设计验证流程，减少试产阶段的缺陷率。  

2. 强化质量检测能力

指导企业完善实验室检测规范，提升对原材料、半成品和成品的检测覆盖率；  

推荐使用自动化检测设备（如三坐标测量仪、光谱分析仪），提高检测效率和准确性。  

3. 认证与标准培训

开展专题培训，解读汽车行业最新认证要求（如CCC认证、IATF16949：2016、ISO10012：2013、ISO14001：2015）；  

协助龙头企业建立更完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程可控。  

三、持续深化合作，推动行业高质量发展

产品质量检验部与方圆认证公司表示，根据初步的走访结果，将定期回访企业，跟踪改进效果，提供长期技术支持。同时推广优秀案例，推动整个汽车配件行业向智能化、标准化发展。