近日，宝应县产品质量综合检验检测中心产品质量检验部联合方圆认证机构，深入望直港镇汽车产业集中区，对扬州悦众车身有限公司、扬州宝鸿车业有限公司、扬州市益宇车业有限公司、扬州市宇联车身有限公司等多家汽配企业开展了一场聚焦“高质量整合认证”的入企走访与技术帮扶行动。此次行动标志着当地汽配产业的质量服务，正从过去单一的“产品体检”，向覆盖管理体系、过程控制与标准落地的系统性“体系赋能”转变。

望直港镇是“中国汽车零部件制造基地”的核心承载区，全镇百余家汽配企业形成了从汽车翼子板、车门、行李架等配件的完整体系，汽配产业年销售额占全镇工业总产值的七成。然而，企业数量多、产品门类杂、单体规模偏小的产业底色，也使得质量管控水平参差不齐成为制约集群向更高层级跃升的隐性瓶颈。此前，质检中心已多次为望直港汽配企业提供漆膜厚度、板材厚度等现场检测服务，但“就检测论检测”的局限日益显现：企业真正需要的，不仅是知道某个参数是否达标，更是一套能够持续稳定输出合格产品的管理逻辑。

此次联合行动正是对这一需求的精准回应。质检中心与方圆认证专家团队深入车间、实验室和品控部门后，梳理出三类共性问题：部分企业关键工序控制点不明确，产品一致性难以保证；部分配件企业因行业标准存在空白且未建立企业标准，生产长期“跟着客户订单走”，品控执行缺乏刚性依据；供应链质量审核体系薄弱，最终产品质量的稳定性受制于上游来料波动。这些问题单个看是技术细节，叠加起来却指向同一个“症结”——质量管理的“体系化能力”尚未在中小企业中真正落地。

针对上述痛点，联合团队没有停留在“指出问题”层面，而是给出了可操作的“一企一策”提升方案。在生产端，帮助企业梳理焊接强度、尺寸精度等关键控制点，推动建立SPC（统计过程控制）体系，并引入APQP（产品质量先期策划）方法，从设计验证环节前移缺陷防控关口；在检测端，指导企业完善实验室规范，提升原材料、半成品到成品的检测覆盖率，并推荐引入三坐标测量仪、光谱分析仪等自动化检测手段；在认证端，围绕CCC认证、IATF16949:2016汽车行业质量管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系等最新要求开展专题培训，同步协助龙头企业搭建从原材料到成品的全程质量追溯体系。这套组合拳的实质，是将分散的检测资源、认证工具和管理方法“整合”到企业真实的生产流程之中，让质量认证不再是一纸证书，而成为可执行、可追溯、可改进的运行机制。

从更宏观的产业视角看，这场联合行动嵌入在宝应县汽配产业质量提升的整体布局之中。县市场监管部门明确以质量管理体系认证为抓手，推动汽车零部件小微企业实现管理现代化、质量品牌化、产品标准化，目标惠企指导、精准帮扶不少于100家。质检中心与方圆认证的协同，恰好补上了“检测发现短板”与“认证牵引提升”之间的衔接环节：检测数据为认证诊断提供依据，认证标准为检测整改指明方向。对于望直港的汽配企业而言，汽车行业通行认证不仅是进入主机厂一级配套体系的关键门槛，更是倒逼内部管理从“经验驱动”转向“流程驱动”的制度杠杆。当越来越多的中小企业通过整合认证夯实质量底座，望直港汽配集群的竞争力才能真正从“规模优势”进阶为“质量优势”。

近期质检中心与方圆认证机构将根据实地走访结果建立定期回访机制，跟踪改进成效并提供长期技术支持，同时提炼可复制的典型案例向全行业推广。从“测一个参数”到“建一套体系”，质检中心将充分发挥技术机构的优势配合方圆认证，为汽配行业的质量整合行动贡献出技术优势。